一脸书生气，说起话来有条不紊。与江绍刚接触，很难将他与事关丝绸产品“卖相”的印染联想起来。
6月的一天上午，来自江苏的“南京省纺”老总李菲洲，慕名造访江绍刚，希望其支持一款丝绸新产品印染。李菲洲委托其加工的这批产品，将远销印度。在成渝两地几经比选后，“南京省纺”最终将“宝”押在江绍刚担纲的云禾印染上。
从苏州丝绸工学院毕业到今天，28年过去，来自简阳的江绍刚最大的收获，就是把自己“嫁”给了丝绸印染。
A　一口吞下40万米大单
上世纪90年代初，全国丝绸行业渐入高峰。印染技术成为丝绸印染企业决胜市场的重要筹码。时任厂印染车间主任的江绍刚深谙此情，如何打破丝绸印染花色的“僵局”，他绞尽脑汁。
1990年，省丝绸公司下单40万米的印染产品，面对高难度的花色要求，得知消息的江绍刚果断决定抢单。他向厂领导道明想法，得到支持。“你厂要订单，先报个价。”得知江绍刚要揽此业务，省公司的人在电话中发话。“3元！”江绍刚大起胆子报价。不料对方二话没说，直言道：“3元就3元！”
3元/米的印染价格对省公司而言，如同小菜一碟。而对江绍刚所在企业来说，却是一笔相当可观的收入。
订单是揽了下来，江绍刚却骑上了虎背。省公司下单的产品为花绉缎，江绍刚分析发现，南充印染此产品往往因为花色在工艺与操作上有瑕疵，做小样时与设计脱节，成为影响印染质量的拦路虎。于是，江绍刚将小样从设计室拿到车间做，打破传统工序，结果，花色的问题迎刃而解。

印染工艺中花色问题的破解，让南充印染界为之一振。
B 全省率先试水生绸脱胶法
让业界对江绍刚这个年轻人刮目相看的，还有他对工艺要求的精益求精。20多年过去，江绍刚至今回忆破题一幕，并不那么兴奋。“工艺还是那些工艺，为何江浙一带印染水平高于我们？我看关键还是我们用心不够。”
江绍刚所在企业之所以成功，在于对每个不起眼的小环节的把控。传统的机器印染，每用一缸染水就得全部倒掉再换新液。江绍刚发现，正是这一倒一换导致色彩走样。他摸索得出结论，印染时染缸里的染液不能放，只需采取补加的形式解决消耗。此举果然见效。后来业内人士纷纷找他讨招，他轻松解答：只要平时用心琢磨，相信这一症结谁都会发现。
传统的丝绸精炼，即人们常说的生绸脱胶，采用的是皂碱法。简单来说，就是用肥皂洗。该方法脱胶后的产品普遍泛黄，在印染环节中，其染色印花效果差。上世纪八十年代中期，江浙一带为解决这一难题，采用了合成洗涤剂法对生绸进行脱胶。而南充的厂家却没能推行，原因何在？江绍刚调查得知，根本原因在于求稳思想作怪。
1988年，江绍刚站在“质量系企业生命”这个高度，说服厂领导和全厂技术人员，在厂里强行推行这一新工艺，从而在全省行业中破局。

C 建立丝绸印染数据库
1994年起，我国丝绸产品一改传统的内销方式，转向国际销售市场。一时间，中国丝绸的砂洗产品，在国际市场上雄霸一方。面对中国产品的大举进军，当时国际市场占据主导地位的欧洲及美国、韩国、德国等，纷纷执行新的丝绸印染标准，对中国产品进行施压和限制。
不好的消息接连传来，国外消费者以印染原料不环保为由，纷纷抵制中国丝绸产品，在美国，中国的丝绸砂洗产品成为地摊货。针对突如其来的情况，江绍刚分析认为，我们砂洗产品被视为不环保的原因，一是染料不过关，二是注剂跟不上。为此，他查阅大量资料，通过选择、类比，建立起优化染料、注剂配方且环保的数据库。
不到一年，在他建立的实验室支持下，与国际印染水平比肩的新染料、注剂问世。该原料价格较进口产品低3倍，南充砂洗丝绸产品，终于在国际市场上站稳脚跟。
1997年夏，杭州丝绸老大“凯蒂”与“云禾”联手，在经济技术交流方面实现合作，“云禾”的印染工艺再上台阶。2000年，“云禾”的发展出现拐点，成为成渝两地丝绸印染老大。
色牢度、鲜艳度、环保型。这是江绍刚给自己定下的丝绸印染底线，凭着对丝绸印染的痴情，近年来，他先后争取国家部委科技、技改项目20多个，使企业的丝绸印染水平达到国内顶级，接近欧洲先进水平。