1 范围

本标准规定了蚕丝被的原材料质量检验、出厂成品质量检验的操作规范。

本标准适用于重庆市企业生产的蚕丝被的质量鉴别。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 250　纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB 9994 纺织材料公定回潮率

GB/T 24252 蚕丝被

3 填充物要求与检验操作

3.1 品质

3.1.1 填充物应是长丝绵或中长丝绵（25cm以上），采取随机抽样进行量取。

3.1.2 不含有荧光增白剂和明显粉尘，取适量的代表性试样，在波长为365nm紫外线下进行目测检验，产生可见荧光，即判断样品含有荧光增白剂。

3.1.3 外观色泽均匀，色差不应超过3级，采用GB/T 250色卡进判定。

3.1.4 含杂率≤0.1%，取具有代表性试样称量后用手充分扯松，手拣出目测可见的非纤维杂质，再进行称量，计算出含杂率，天平的分度值应不大于0.01g。

3.1.5 手感柔软，撕拉韧性好，采用触摸感官分析的方法进行检验。

3.1.6 无明显气味，无污损，不发霉变质，采用嗅觉、目测的感官分析方法进行检验。

3.2 含油率

3.2.1 原理

试样在索氏萃取器中用乙醚进行萃取，然后使萃取溶剂蒸发，得到油脂质量，从而求出含油脂量对试样干质量的百分比。

3.2.2 仪器、工具和试剂

索氏萃取器，接受烧瓶为150ml。

分析天平，分度值为0.1mg。

恒温水浴锅。

恒温烘箱，能保持温度105℃±3℃。

干燥器，装有变色硅胶。

称量器皿。

定性滤纸。

乙醚（化学纯或分析纯）。

3.2.3 试样制取

在蚕丝被填充物中抽取2份试样各重3.0g±0.3g，试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性。

3.2.4 试验步骤

a）将接受烧瓶和称量器皿放在105℃±3℃的烘箱中恒重，称取质量并记录。

b）将2份试样应定性滤纸包好，大小、松紧适宜。

c）在恒温水浴锅上安装索氏萃取器，连接冷却管，接通冷却水，加热水浴锅。

d）将2份包有定性滤纸的试样分别放入索氏萃取器的浸抽器内。然后倒入乙醚，使其浸没试样并越过虹吸管产生回流，接上冷凝器。

e）调节水浴加热温度，使接受烧瓶中乙醚微沸，保持每小时回流6次-7次，共回流2h。

f）回流完毕，取下冷凝器，从浸抽器中取出试样，挤干溶剂，除去滤纸，放入称量器皿中。再接上冷凝器，回收乙醚。

h）待乙醚基本挥发尽后，将装有试样的称量器皿和接受烧瓶放在105℃±3℃的烘箱中烘至恒重，取出称量器皿和接受烧瓶迅速 放入干燥器内，冷却至室温，称取质量并记录。

3.2.5 试验结果

试样含油率按式（1）计算：

……………… （1）

式中：

    试样的含油率，%；

 油脂的干质量，单位为克（g）；

 脱脂后试样的干质量，单位为克（g）。

计算2份试样的含油率的算术平均值，结果修约至0.1。

3.3 回潮率

3.3.1 原理

试样在烘箱中暴露于流动的加热至规定温度的空气中，直至达到恒重。烘燥过程中的全部质量损失都作为水分，并以回潮率表示。

3.3.2 仪器和器具

烘箱：应为透风式烘箱，具有恒温控制装置，烘燥全过程，试样暴露处的温度波动范围为±2℃；试样不受热源的直接辐射；烘箱应便于空气无阻碍地通过试样，接近试样处的气流速度应大于0.2m/s,最好不超过1m/s。

称重容器：为玻璃称量瓶或其他能密封防潮的容器。

干燥器：应足够容纳一个或多个称重容器。

样品容器：可密封的有盖金属容器，或有一定壁厚的良好保水性的塑料袋。

天平：分度值不大于0.01。

3.3.3 试样制取

试验前，试样应暴露在标准大气为20℃±2℃，相对湿度65%℃±4%条件下，调湿4h以上至平衡。试样取样应包含各部位，充分混合，具有代表性。

3.3.4 试验步骤

a）取样后应立即快速的称取质量并记录。

b）把试样放在称重容器内，然后一起放入烘箱，敞开称重容器，在140℃±2℃温度下烘燥至恒重。

c）称重时，在烘箱内将称重容器盖好，移至干燥器内，盖好干燥器。在称重容器和试样冷却过程中，揭开干燥器盖子2-3次，轻轻提起称量容器的盖子片刻以平衡压力。冷却至室温时，取出装有试样的称重器一起称重，精确到0.01g，再将称重容器与试样放回至烘箱内，打开称重容器盖，间隔重复烘燥、冷却和称重，直至恒重，并记录试样和称重容器在一起的最后质量和空称重容器的质量。

3.3.5 试验结果

试样烘干质量按式（2）计算：

 ……………… （2） 式中：

 试样的烘干质量，单位为克（g）；

 烘至恒重的试样连同称重容器的质量，单位为克（g）；

 空称重质量，单位为克（g）。

试样回潮率按式（3）计算：

 ……………… （3） 式中：

   试样的回潮率，%；

 试样的烘前质量，单位为克（g）；

 试样的烘干质量，单位为克（g）。

计算3份试样的含油率的算术平均值，结果修约至0.1。

3.4 质量偏差率

将蚕丝被胎套拆开，取所有填充物用分度值不小于2g的秤称量，按式（4）计算公定回潮率质量，按式（5）计算质量偏差率，结果修约至0.1。

 ……………… （4） 式中：

  填充物公定回潮率质量，单位为克（g）；

  填充物质量实测值，单位为克（g）；

  填充物公定回潮率（按GB 9994），%；

 填充物实测回潮率（按回潮率方法进行测定），%。

 ……………… （5）  式中：

   填充物质量偏差率，%；

 填充物公定回潮率质量，单位为克（g）；

 填充物质量规格设计值，单位为克（g）。

3.5 压缩回弹性

3.5.1 原理

试样在一定的时间和压力作用下，其厚度产生受压压缩和去负荷回弹恢复，测定其不同压力时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。

3.5.2 设备和工具

重锤A，质量2kg；重锤B，质量4kg。

测试压片，质量200g±10g，尺寸20cm×20cm，工作面平整、光洁、不易变形。

工作台，面积不小于20cm×20cm，工作面平整、光洁，与测试压片工作面接触时吻合平行。

天平，分度值不大于0.5g。

钢直尺，分度值不大于1mm。

计时器，分度值不大于1s。

3.5.3 试样制取

试验前，试样应暴露在标准大气为20℃±2℃，相对湿度65%℃±4%条件下，调湿4h以上至平衡。去除蚕丝被样品的胎套，试样在距被胎边20cm以上处剪取，应具有代表性且不能影响试验结果的疵点。每块试样面积为20cm×20cm，称取数块试样，组成质量约为60g的三组试样。

3.5.4 试验步骤

a）将每组试样分别整齐叠放在工作台上。

b）将测试压片放在试样上，然后再加上重锤A，30s后取下重锤，放置30s，如此重复操作3次后，去掉重锤放置30s，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值 。

c）在测试压片上再加上重锤B，30s后立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值为 。

d）取下重锤B，放置3min后，立即测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其算术平均值 。

3.5.5 试验结果

试样压缩率按式（6）计算：

 ……………… （6） 式中：

 试样压缩率，%；

 处理后的试样高度，单位为毫米（mm）；

 处理后的试样高度，单位为毫米（mm）。

试样回复率按式（7）计算：

 ……………… （7） 式中：

 试样回复率，%；

 处理后的试样高度，单位为毫米（mm）；

 处理后的试样高度，单位为毫米（mm）。

 处理后的试样高度，单位为毫米（mm）。

计算3份试样的含油率的算术平均值，结果修约至0.1。

4 成品质量要求与检验操作

4.1外观质量

4.1.1 尺寸偏差率：将蚕丝被充分抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为1mm的钢卷尺分别在蚕丝被长、宽向的四分之一和四分之三处测量，分别取平均值，按式（8）计算偏差率，结果修约至0.1。

……………… （8） 式中：

 尺寸偏差率，%；

 尺寸实测值，单位为厘米（cm）；

 尺寸规格设计值，单位为厘米（cm）。

4.1.2 胎套外观：无破损、无污渍；色花、色差不低于3-4级；纬斜、花斜不大于3%；明示为A类、B类产品不应有明显表面疵点。

4.1.3 辅料：缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧松紧适宜，A类、B类产品的拉链头不应露在胎套外。

4.1.4 缝针：跳针、浮针、露针每处不超过2针，整件产品不超过3-5处，不允许有毛边外露。

4.1.5 耐久性标签：内容符合 GB 5296.4要求，字迹清晰、耐用、缝制平服。

4.2 工艺质量

4.2.1 填充物均匀程度：厚薄均匀，差异率不大于10.0%-25.0%；蚕丝被充分延伸，纵横分布全幅成网状，丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋。

4.2.2 四角、边：四角方正，角质量差异率不小于-30.0%，四边充实。

4.2.3 定位：胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定，不相互位移。

4.2.4 针迹密度：胎套缝不小于10针/3cm；机器绗缝不小于8针/3cm。

4.2.5 缝纫质量：缝纫轨迹要匀、真、牢固；缝纫起止处应打05.cm-1cm回针，接针套正；手工绗缝外露线头不大于3cm；卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛；嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光；绗缝针迹平服，无折皱夹布；绗缝图案分布均匀、基本对称；绣花平服，无明显漏绣。

5 内在质量

蚕丝被内在质量按照GB/T 24252进行测定。

6 质量等级判定

蚕丝被质量等级判定按照GB/T 24252进行。

7 标志

7.1 使用说明应符合GB 5296.4规定，标志内容包括：

7.1.1 制造者名称和地址；

7.1.2 产品名称；

7.1.3 规格；

7.1.4 纤维含量；

7.1.5 洗涤维护方法；

7.1.6 产品执行标准编号；

7.1.7 产品质量等级；

7.1.8 基本安全技术要求类别。

7.2 蚕丝被种类名称（纯蚕丝被或混合蚕丝被）应在产品外包装的明显位置标明，其字体不得小于其他标注内容。

7.3 产品规格标注内容应包括成品长、宽尺寸，填充物公定回潮率质量。

7.4 纤维含量标注应符合FZ/T 01053规定。应标注填充物丝绵的蚕丝种类（桑蚕丝或柞蚕丝）和丝绵长度（长度分为长、中长和短三类），不同长度种类丝绵混合应予以明确说明。