□ 本报记者 高华斌

　　目前纺织行业已经进入了发展的转型换挡期，纺织品以量取胜的时代或许即将终结，而小批量、多品种的生产模式将成为未来市场的发展主流。

　随着消费水平的不断提高，大众对中高端个性化、休闲化纺织面料和家纺、服装等纺织品的需求越来越旺盛。在这种市场格局的变化下，业内人士普遍看好提花织物未来的市场前景。去年，在整个棉纺行业经济运行不佳的情况下，提花织物生产企业并没有受到太大影响，或许更加说明了这一趋势的正确性。

　提花织物市场之所以被看好主要有三个原因：一是产品附加值较高。提花织物售价一般要比普通棉纺织物售价高许多。业内人士曾做过市场调查，发现在使用同样原料时，提花织物与普通机织物的售价竟有三倍以上的差距。

　二是提花装置可以经过色纱织造织出栩栩如生的提花图案，减少了印染环节对环境造成的污染，更符合未来节能环保的发展要求和趋势。

　三是提花织物的应用范围正在不断扩大，除了广泛应用在服装面料等领域外，提花织物还有向中、高端服用与装饰织物、复杂组织结构、产业用技术织物等应用领域延伸的趋势。

　提花织物市场的看好，也注定提花开口装置将迎来利好。不过，业内有关人士也同时指出，今后国产提花装置生产企业还需要在产品的节能降耗以及设备的稳定性、可靠性等环节做文章，在加速部件的通用化、标准化方面多做研究，在设备维修更简洁、保养更方便等方面多下功夫，密切关注下游用户的实际需求，早日实现纺机、纺织企业的合作双赢。

　　企业表情

　　宋和科技:　一季度订单实现增长　智能化产品更受青睐

　烟台宋和科技股份有限公司2014年第一季度订单同比实现了增长，车间实际排产量也有所增加。公司董事长宋日升对今年的纺机市场充满期待，他认为今年将是公司的又一个丰收年。他的自信主要来源于两个方面：一方面，当前纺织行业总体形势不太好，一些规模较大的纺织企业客户对提花产品的要求越来越高，小剑杆提花装置不能完全满足这些客户的产品品质和交期需要，必须要用大剑杆提花来取代；另一方面，目前国际市场订单出现了增加的趋势，客户对设备的智能化要求越来越高，而宋和科技公司生产的提花机器人完全符合智能化、自动化这个发展趋势。

　宋日升谈到，目前大多客户普遍关心设备如何实现节能降耗、如何降低生产成本等问题，这也是宋和科技提花机一直致力研发的方向。2013年公司在产品的节能降耗方面做了很多努力，并取得了不错的效果。目前公司生产的智能提花机器人具有简洁高效、节能降耗、全密封、免维护、智能人性等优势，这些设备具有最简洁的开口机构和极少的部件数量，因此不仅便于保全保养人员调整维护和维修，而且还具有维护和维修成本低的优点。同时，设备采用一体式蜂窝结构机体，可以保证机身稳定、运行可靠；采用全密封轴承，终生免维护。2014年，公司将继续致力于这方面努力，通过减少电磁阀所带辅喷嘴数据、提高电磁阀响应速度、改善喷嘴结构、提高驱动电路精度等措施来进一步降低能耗。

　宋日升告诉记者，2014年公司将根据市场需要及时调整产品研发重点，公司将研发重点放在了智能化、网络化、提高系统稳定性以及节能降耗等方面。公司还将在今年的中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲展览会上推出最新款249系列电子提花机。这款设备就具有智能化、网络化、节能降耗等优势，与当前的市场需求整体吻合。

　江苏牛牌: 市场前景不明朗　节能降耗是趋势

　虽然目前江苏牛牌纺织机械有限公司并不缺少生产订单，但公司董事长刘群信对今年整个纺机市场前景却并不怎么看好。他认为，由于今年国际总体经济形势不太好以及行业产能过剩的情况仍没有根本改变，因此今年开口装置市场走势怎样很难预测。

　在全球经济形势不尽如人意的大背景下，纺织行业正在积极进行转型升级，江苏牛牌纺织机械有限公司在这方面也做了许多准备和工作。据刘群信介绍，去年公司在科技研发方面加大了投入，成立了电子提花机研发小组，加快电子多臂的研发进度，新推出的高速电子多臂最高转速已经达到800转/分种。

　刘群信讲到，有些企业总是在强调世界经济形势多么不好、国内外棉花差价多么大等客观原因。其实，这些不利条件对于每个企业都是公平的，无论经济环境多么差，总会有一些企业能够赢利。所以，在大环境无法改变的情况下，纺机企业更应该练好内功，在管理上多下功夫，改变过去的粗放式生产方式，通过精细化管理等途径实现企业自身的转型升级。

　目前能源、原料成本价格的上涨给企业生产带来了许多不利影响。为了摆脱这种不利情况，许多纺机企业都加强了节能降耗工作。牛牌纺机在这方面也采取了不少措施：在设备上投入自动化喷涂线，提高油漆等原料的使用效率，有效控制浪费；引进德国五轴联动加工中心、数控凸轮磨床等先进低耗能设备，淘汰落后的高耗能设备，在提高加工制造水平的同时，有效降低能耗。

　虽然目前纺机行业市场形势不太乐观，但刘群信却坚信未来开口装置的发展空间依然很大。目前一些纺织企业正在逐渐实施“一人多机”的看台方式，过去一个工人可以看8台设备，而现在可以看16台，有些企业在尝试看24台，这样就可以减少用工，大幅降低劳动成本。而要实现这一目标，就需要纺机生产企业提高设备的自动化制造水平。今年公司将产品研发重点放在产品的节能降耗和自动化等方面。公司目前开发的电子多臂不仅具有比机械式多臂减少用工1/3的优势，而且还可以降低30%的能耗。

　专家观点

　提花织物符合今后市场需求

　　□ 武汉纺织大学教授 林子务

　目前，国产凸轮开口和多臂装置在产品适应性和运行的可靠性上得到了进一步提高，同时各种快速连接系统使开口装置的安装更换效率明显提高。从近几年技术发展来看，多臂开口装置正在朝着高速度、多扣齿的方向发展。

　虽然国产提花装置已经在这些方面有了很大提高，比如提花机钢扣齿目数可达1万以上。但是我们同时也发现，目前大多数多臂提花装置都在与进口织机配套织造提花织物，而国产喷气织机与开口装置的配套相对较少。我认为造成这种情况的主要原因在于：国产多臂提花装置的生产稳定性和可靠性还不能完全达到生产用户的要求。

　我对数家生产提花织物的生产企业进行了考察，发现进口多臂装置普遍使用稳定，未出现大的产品质量波动和装置大修理的问题。如武汉裕大华集团总经理卫江反映“就使用情况而言：进口多臂使用稳定，未出现严重的大修理及质量问题，而国产多臂装置在前几年生产运行还算稳定，但在使用时间达到5年左右的时候，就会出现一些问题。不仅要频繁更换配件，维护费用较大，甚至还会造成重大的质量问题；想要从根本上解决这些问题，不仅麻烦，而且还要花费很多费用。”

　在织机上加装提花装置可使经纱与纬纱的交织变化范围得以扩展和丰富，这一功能是无提花装置的普通织机和高速织机所不具备的。一家多年使用提花装置生产高档床品和装饰面料的厂家向我说到了这么一个事例：经带提花装置织机生产的一套6公斤的绿色环保高档床品（被单、被纯棉胎和被套、枕套）出口到欧美高端市场，最好的卖价可达3400元，是常规床品的3.2倍。平均每公斤床品566.67元。从成品单重反推到第一道工序的棉花单重是成品的1.18倍左右。换言之1.18公斤棉花能转换成566.67元的高收益（含工、费、料、利）。

　提花织物附加值之所以高有两个关键，一个是提花装置织制的立体感丰富的组织织物；另一个是高档的绿色环保后整理。而普通非提花织物经同样的后整理，在同一地域高端市场，卖价仅三分之一。

　提花织物的织造风格和效果是传统织物和印染手段无法实现的，提花织物在多品种、差异化市场需求逐渐变为主流的背景下，能够得到客户青睐也不足为奇。这也是提花织物和提花装置在纺织行业整体低迷的情况下，没有受到太大影响的一个重要原因。同时还有力说明研发提花织物是纺织企业转变经济增长方式的重要手段之一。

　目前在行业内部存在“关于喷气织机是否应该配置多臂开口装置”的争论，我对这个问题持肯定的态度，我认为喷气织机配置多臂可能是今后的一种趋势，这是市场对产品品种结构选择的结果。

　就多臂的发展前景而言，我个人是看好的。这主要是因为多臂织机具有产品结构较为丰富，花型变化多样，产品的适应性较为广泛等特点和优势，符合纺织行业未来的发展趋势。不过，未来提花装置生产企业还应该在减少设备后期维护费用以及保证产品质量稳定性等方面多下一些功夫。

　多臂装置稳定性有待提高

　　□ 上海纺织工程学会高级工程师 洪海沧

　　多臂装置是织造小提花织物组织的开口机构，广泛应用于棉